齒輪齒條加工方法：(1)滾齒(2)插齒(3)剃齒(4)磨齒(5)珩齒。 

  滾齒

  用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。

  在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合的原理。

  滾刀實(shí)質(zhì)上是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，因?yàn)辇X數(shù)很少 (單頭滾刀齒數(shù)K=1)， 牙齒又很長，可以繞軸線很多圈，所以成了 一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸桿。經(jīng)過開槽和鏟齒后，這個(gè)蝸桿便成為具 有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。

  齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，相當(dāng)于一個(gè)齒 條在軸向移動(dòng)，這個(gè)移動(dòng)就相當(dāng)于假想齒條 與被加工齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)，因此滾刀和被加 工齒輪之間有下列要求：

  (1)滾刀的法向模數(shù)mn刀和法向齒形角 αon刀應(yīng)與被加工齒輪的相應(yīng)參數(shù)相等。

  (2)滾刀和被加工齒輪必須嚴(yán)格保持一 對螺旋齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即：

  n工——工件每分鐘轉(zhuǎn)速;

  z工——工件的齒數(shù);

  K——滾刀的頭數(shù)。

  (3)為了使?jié)L刀的螺旋方向和被加工齒 輪的齒向一致，滾刀軸線應(yīng)該與齒輪端面傾 斜一個(gè)安裝角γ安，在滾切直齒 圓柱齒輪時(shí)，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺 旋升角。當(dāng)滾切斜齒輪時(shí)γ安=βf±λf，式中 βf為被加工齒輪的螺旋角。當(dāng)滾刀與工件 的螺旋方向相反時(shí)取“+”號，相同時(shí)取 “-” 號。

  滾齒時(shí)除了滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)n刀(切削運(yùn) 動(dòng))，滾刀與工件之間的展成運(yùn)動(dòng)外，滾刀還 需要有沿工件軸向的走刀運(yùn)動(dòng)δ軸，這三個(gè) 運(yùn)動(dòng)構(gòu)成了滾齒的基本運(yùn)動(dòng)。

  滾切斜齒輪時(shí)也必須有這三個(gè)基本運(yùn) 動(dòng)，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋 線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時(shí)， 工件還要附加轉(zhuǎn)動(dòng)。即既要求工件和滾刀嚴(yán) 格保持展成的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，又要求滾刀軸向走 刀到工件的一個(gè)導(dǎo)程T時(shí)，工件具有多轉(zhuǎn)或 少轉(zhuǎn)一圈的附加運(yùn)動(dòng)。

  滾齒是常用的切齒方法。它能加工直 線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度 一般可以達(dá)到7～8級，高精度達(dá)到4～5 級，甚至達(dá)到3級。由于滾齒的整個(gè)切削過程是連續(xù)的， 因此生產(chǎn)率較高。

  插齒

  用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外 齒輪或齒條等的齒面。

  插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加 工的。插齒刀就象是一個(gè)具有前、后角而形 成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理 相當(dāng)于一對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

  插齒時(shí)插齒刀作上、下往復(fù)的切削運(yùn) 動(dòng)，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)來表 示。同樣，插齒刀和被加工齒輪必須保持一 對圓柱齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即：

  n刀，n工——插齒刀與工件的轉(zhuǎn)速;

  z刀，z工——插齒刀與工件的齒數(shù)。

  開始插齒時(shí)，為了逐步切至全齒深，插齒刀必須有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，徑向進(jìn)給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進(jìn)給數(shù)來表 示。當(dāng)切至調(diào)整好的深度時(shí)，徑向進(jìn)給自行停止。徑向進(jìn)給過程和進(jìn)給量一般由凸輪來控制。

  插齒刀作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，向下是切削運(yùn)動(dòng)，向上是空行程。為了避免空行程時(shí)擦 傷已加工的齒面和減少插齒刀的磨損，工件需要有讓開插齒刀的讓刀運(yùn)動(dòng)。

  插齒精度一般可達(dá)到7～8級，高精度可達(dá)6級。